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專注小型精密產(chǎn)品自動(dòng)化設(shè)備研制 智能裝配生產(chǎn)線解決方案定制服務(wù)商

  • ·   國家高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)
  • ·   ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證企業(yè)
  • ·  AAA級重合同守信認(rèn)證企業(yè)
  • ·  已申請60多項(xiàng)專利技術(shù)、軟著

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全力科技N種智能裝配解決方案滿足高產(chǎn)能高質(zhì)量的需求
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比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線

比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線樣品

比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線

比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線

產(chǎn)品名稱：比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線

裝配生產(chǎn)線簡介：比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線是全力科技根據(jù)客戶需求，自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的；實(shí)現(xiàn)骨架插針，對接繞線機(jī)繞線，骨架插針電阻焊接，插端腳，電阻檢測，電阻檢測NG分選，成品裝入載盤，大幅提高產(chǎn)品裝配的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

電源： AC220V 50HZ

氣源：≥0.45Mpa

產(chǎn)能：整線節(jié)拍16PCS/MIN

服務(wù)熱線： 400-926-6656
procedure工藝流程

比例閥線圈裝配線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送骨架，移骨架，送針，切針，插端，切邊，終插，缺針檢測，缺針NG分選，旋轉(zhuǎn)，半出成品流入輸送軌道，取半成品放入繞線機(jī)構(gòu)移載機(jī)構(gòu)，繞線，繞線移載機(jī)構(gòu)半成品取出放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)，取半成品放入電阻焊接機(jī)輸送軌道，移半成品，焊接，出半成品至插端機(jī)輸送軌道對接，移半成品，送端腳1，裝端腳1，送端腳2，裝端腳2，電阻檢測，電阻檢測NG分選，成品裝入載盤。

設(shè)備特點(diǎn)/ introduce
比例閥線圈智能裝配生產(chǎn)線
比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線

1、比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測生產(chǎn)線是由全自動(dòng)骨架插針機(jī)、繞線機(jī)及其移載機(jī)構(gòu)、全自動(dòng)骨架焊接機(jī)、全自動(dòng)插腳檢測裝盤機(jī)共4臺設(shè)備聯(lián)合組成的 ；
 2、集成繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)骨架自動(dòng)上、下繞線機(jī)及繞線；
3、集成電阻焊接機(jī)實(shí)現(xiàn)插針與漆包線的焊接；
4、 所有電氣元器件均選用著名品牌；

項(xiàng)目開發(fā)介紹/ project
A、客戶背景及痛點(diǎn)，客戶是知名的電磁閥線圈生產(chǎn)商，現(xiàn)要求采用比例閥線圈自動(dòng)化裝配檢測線，此項(xiàng)目屬于新產(chǎn)品開發(fā)，有如下問題：

  • a、產(chǎn)品制作工序多，人工作業(yè)效率低；

  • b、產(chǎn)品在開發(fā)試驗(yàn)期，本體及端子還未定型；

  • c、項(xiàng)目交期緊，制造周期只有60天；

  • 以上三點(diǎn)問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

B、客戶對設(shè)備要求高，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和全力科技的項(xiàng)目工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

  • a、解決骨架插針 ，繞線、焊接、插腳、檢測、裝盤等連線問題；

  • b、整線節(jié)拍：15PCS/MIN；

  • c、產(chǎn)線須保證能連線生產(chǎn)也能獨(dú)立單機(jī)作業(yè)；

  • d、產(chǎn)線裝配良品率需達(dá)到99%；

  • e、嚴(yán)格按項(xiàng)目開發(fā)制造調(diào)試計(jì)劃，確保60天的制造周期內(nèi)交貨；

C、根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，全力科技項(xiàng)目部、研發(fā)部、制造部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討自動(dòng)送料方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)、定位方式、檢測方式、電氣配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下 ：

  • a、比例閥線圈裝配檢測生產(chǎn)線采用4臺獨(dú)立設(shè)備連線組合而成；

  • b、各工位采用模塊化機(jī)構(gòu)，能獨(dú)立調(diào)試運(yùn)行；

  • c、產(chǎn)品本體采用直線移位式機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍；

  • d、采用輸送線模式實(shí)現(xiàn)各獨(dú)立設(shè)備的連線對接；

  • e、通過翻轉(zhuǎn)、取移等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)骨架上、下繞線機(jī)；

  • f、采用伺服移位的方式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝盤；

  • g、研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的各關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保按時(shí)交貨；

  • h、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行6000次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；

  • i、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行6000次以上，測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn)；

項(xiàng)目開發(fā)流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認(rèn) 方案確認(rèn)
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發(fā)設(shè)計(jì)研發(fā)設(shè)計(jì)
  • 設(shè)計(jì)評審設(shè)計(jì)評審
  • 售后服務(wù)售后服務(wù)
  • 驗(yàn)收交付 驗(yàn)收交付
  • 樣品確認(rèn) 樣品確認(rèn)
  • 裝配調(diào)試 裝配調(diào)試
  • 生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客戶

專利資質(zhì)/ qualifications

專利資質(zhì)

全力科技· 自動(dòng)裝配定制開發(fā)實(shí)力/ strength
  • 項(xiàng)目執(zhí)行能力強(qiáng) 項(xiàng)目經(jīng)理均10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目開發(fā)流程，先深度了解客戶產(chǎn)品工藝及使用場景需求后，為客戶提供合理的個(gè)性化解決方案，實(shí)施全項(xiàng)目周期追蹤，確保設(shè)備及裝配線開發(fā)成功。
  • 開發(fā)設(shè)計(jì)能力強(qiáng) 開發(fā)設(shè)計(jì)能力強(qiáng) 16年模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)踐，基于空間定位與裝配時(shí)序控制的自主開發(fā)與設(shè)計(jì)，所有結(jié)構(gòu)經(jīng)多次迭代，使得單機(jī)設(shè)備與整體裝配線的運(yùn)行持久穩(wěn)定，裝配效率更高。
  • 系統(tǒng)集成能力強(qiáng)系統(tǒng)集成能力強(qiáng) 日系/德系PLC、工控機(jī)、單片機(jī)、Beckhoff應(yīng)用；PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機(jī)器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應(yīng)用。

  • 智能數(shù)字化能力強(qiáng)智能數(shù)字化能力強(qiáng) 數(shù)字化管控每一個(gè)裝配環(huán)節(jié)，整個(gè)裝配過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導(dǎo)且可追溯，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化組裝，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化。
  • 技術(shù)工藝能力強(qiáng) 技術(shù)工藝能力強(qiáng) 技術(shù)工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點(diǎn)膠、打碼、掃碼、貼標(biāo)、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等，與自動(dòng)裝配機(jī)、智能裝配生產(chǎn)線相關(guān)技術(shù)工藝。
  • 自主制造能力強(qiáng)自主制造能力強(qiáng) 通過ISO9001質(zhì)量管理體系資格認(rèn)證，從加工/零件檢驗(yàn)/機(jī)構(gòu)安裝/電氣安裝/單工位調(diào)試/自動(dòng)調(diào)試/試生產(chǎn)/廠內(nèi)驗(yàn)收等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按流程標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試檢驗(yàn)，確保交付就能立即投入生產(chǎn)。
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