實現(xiàn)自動送中端,裝中端,送支架,裝支架, 送動片,裝動片,送彈片,裝彈片,壓入,漏裝檢測,送底板,彈片端子組件套入底板,漏裝NG分選,出半成品,半成品與后段組裝機(jī)對接,送NC腳,裝NC腳,送NO腳,裝NO腳,送按鈕,裝按鈕,送壓桿,裝壓桿,CCD檢測漏裝,CCD檢測漏裝NG分選,除塵,送壓蓋,裝壓蓋,導(dǎo)通測試,導(dǎo)通NG分選,出成品。
a、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能跟不上、工人招聘困難;
b、成品一次性合格率低:容易裝反、漏裝或組裝不到位,甚至混料也會組裝上去;
c、產(chǎn)品種類、規(guī)格多,物料多,工人需求量大,換線困難;
以上三點(diǎn)問題客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。
a、 不同型號產(chǎn)品通用,切換生產(chǎn)只須更換與物料相關(guān)配件,須精確定位、快速更換;
b、裝配測試線節(jié)拍:25PCS/MIN;
c、解決彈簧重疊,組裝一致性不好等問題;
d、成品率需達(dá)到99%;
e、效率要求高,產(chǎn)能要從每班的2000件提升到目前的每班12000件;
a、裝配檢測線包含2種型號產(chǎn)品的通用配件和型號配件的裝配工位,工程設(shè)計型號配件快速更換功能,實現(xiàn)各型號產(chǎn)品生產(chǎn);
b、各工位采用模塊化裝配機(jī)構(gòu),能獨(dú)立運(yùn)行調(diào)試;
c、產(chǎn)品本體采用轉(zhuǎn)盤治具式+定位移料式機(jī)構(gòu),定位準(zhǔn)確并確保線體節(jié)拍;
d、彈簧振動盤增加彈簧分離器解決彈簧疊加問題,確保彈簧來料正常;
e、采用第二代彈簧裝配機(jī)構(gòu),彈簧裝配穩(wěn)定性達(dá)到99.5%;
f、研發(fā)設(shè)計、加工制造、裝配調(diào)試嚴(yán)格執(zhí)行項目計劃的各關(guān)鍵時間節(jié)點(diǎn),確保按時交貨;
g、嚴(yán)格執(zhí)行單工位調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素;
h、嚴(yán)格執(zhí)行裝配線調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行2萬次以上,測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性,確保交付客戶就能正常投入生產(chǎn);
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