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專注小型精密產品自動化設備研制 智能裝配生產線解決方案定制服務商

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全力科技16年專注智能化裝配線研發(fā)智造
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全自動氖燈成型裝配機

全自動氖燈成型裝配機

全自動氖燈成型裝配機

全自動氖燈成型自動裝配機（匯總）

設備介紹：本設備是我司根據(jù)客戶需求，研發(fā)、設計、制造的全自動氖燈成型裝配機，實現(xiàn)自動送內托，氖燈整形，裝氖燈，折彎，裝導電片，成型，出成品；
電源：AC220V 50HZ
氣源：≥0.5Mpa
產能：約18-25次/MIN
服務熱線： 400-926-6656

introduce設備開發(fā)介紹

目前氖燈裝配主要是采用人工將氖燈插入內托，再借用其它工具(尖嘴鉗等)將燈腳折彎壓入內托，再手工把導電片裝壓好；手工生產存在弊端在于：人員流動性大，不好管理，生產效率低、質量不穩(wěn)定等等； 全力科技根據(jù)客戶的需求，研制了全自動氖燈成型裝配機，可自動氖燈整形，裝配，折彎，導電片裝配，成型；完全取代了人工，大幅提高了氖燈裝配的品質和效率。

設備視頻
需求分析、方案確認---方案圖

需求分析、方案確認---方案圖

3D設計、設計終審----立體圖

3D設計、設計終審----立體圖

制造、裝配、調試---設備照片

制造、裝配、調試---設備照片

設備視頻
設備開發(fā)流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認 方案確認
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發(fā)設計研發(fā)設計
  • 設計評審設計評審
  • 售后服務售后服務
  • 驗收交付 驗收交付
  • 樣品確認 樣品確認
  • 裝配調試 裝配調試
  • 生產加工生產加工
全力科技·合作伙伴/ partner

部分合作客戶

專利資質/ qualifications

專利資質

全力科技· 自動裝配定制開發(fā)實力/ strength
  • 項目執(zhí)行能力強 項目經理均10年以上行業(yè)經驗，按標準化的項目開發(fā)流程，先深度了解客戶產品工藝及使用場景需求后，為客戶提供合理的個性化解決方案，實施全項目周期追蹤，確保設備及裝配線開發(fā)成功。
  • 開發(fā)設計能力強 開發(fā)設計能力強 16年模塊化、標準化設計實踐，基于空間定位與裝配時序控制的自主開發(fā)與設計，所有結構經多次迭代，使得單機設備與整體裝配線的運行持久穩(wěn)定，裝配效率更高。
  • 系統(tǒng)集成能力強系統(tǒng)集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應用；PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應用。

  • 智能數(shù)字化能力強智能數(shù)字化能力強 數(shù)字化管控每一個裝配環(huán)節(jié)，整個裝配過程實現(xiàn)數(shù)字化視覺智能引導且可追溯，實現(xiàn)高精度、高效率的自動化組裝，能夠有效保證產品質量的一致性和標準化。
  • 技術工藝能力強 技術工藝能力強 技術工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等，與自動裝配機、智能裝配生產線相關技術工藝。
  • 自主制造能力強自主制造能力強 通過ISO9001質量管理體系資格認證，從加工/零件檢驗/機構安裝/電氣安裝/單工位調試/自動調試/試生產/廠內驗收等，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按流程標準調試檢驗，確保交付就能立即投入生產。
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蘇州市全力自動化科技有限公司

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設備視頻/ video
樣品展示/ sample
樣品展示
設備介紹/ introduce
船型開關裝配導通檢測機
一、船型開關裝配導通檢測機

1、設備主要應用于2-3腳船型開關、4-6腳船型開關、單按鈕船型開關以及雙按鈕船型開關的裝配、導通檢測；
2、工作頻率：30次/Min(一次出一個產品)；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選NG產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

船型開關裝配測試機
二、船型開關裝配測試機

1、設備主要應用于2-3腳船型開關、4-6腳船型開關、單按鈕船型開關以及雙按鈕船型開關的裝配、導通測試、氖燈亮與不亮測試、電阻測試、高壓測試、操作力測試；
2、工作頻率：25次/Min(一次出一個產品)；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選NG產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

全自動氖燈成型裝內托機
三、全自動氖燈成型裝內托機

1、設備主要應用于帶燈的船型開關，實現(xiàn)氖燈整形、裝入內托、折彎、成型；
2、工作頻率：20 次/Min(一次出一個產品)；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選NG產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

船型開關插腳劈腳機
四、船型開關插腳劈腳機

1、設備主要應用于各個系列船型開關的支架腳、觸點腳、燈腳插入底殼、劈腳；
2、工作頻率：30 次/Min(一次出一個產品)；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選NG產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

船型開關按鈕燙印裝內托機
五、船型開關按鈕燙印裝內托機

1、設備主要通過集成燙印機實現(xiàn)船型開關按鈕的燙印與內托的裝配；
2、工作頻率：40次/Min；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選漏鉚產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

全自動觸點鉚合機
六 、全自動觸點鉚合機

1、設備主要應用于端子與觸點的鉚接；
2、工作頻率：35-60次/Min（一次鉚接一個或兩個產品）；
3、自動檢測，有料啟動，無料停機并自動分選漏鉚產品；
4、作業(yè)中所有動作都有連貫互鎖功能；
5、缺料或遇異常報警停機，并顯示異常信息；
6、采用觸摸屏，界面直觀，操作簡單、安全；
7、電源：AC220V 50HZ 工作氣壓：≥0.45MPa；

產品方案設計/ Design
A.客戶背景及痛點：2006年展會上，客戶找到我司提出對船型開關裝配、檢測的自動化需求；客戶是國內知名的船型開關生產商，專供海爾、奧克斯、康佳、長虹、飛利浦等品牌，現(xiàn)要求采用全自動設備解決人工生產的短板，原生產有如下問題：
  • a船型開關各工序采用人工流水線生產；
  • b生產效率低、產能跟不上；
  • c產品工序多，工裝夾具多，換線繁瑣；
  • d成品一次性合格率低：容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會組裝上去；
  • e彈簧纏繞成堆，人工不易打散，裝配耗時；
  • 以上五點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
B．客戶對設備要求高：根據(jù)船型開關特點和過往經驗，和我們的項目工程師討論后對船型開關自動設備提出了如下要求：
  • a根據(jù)船型開關特點，開發(fā)不同功能的設備完成船型開關各裝配工序的生產；
  • b裝配測試線、氖燈成型裝配、插腳劈腳的節(jié)拍：30PCS/MIN; 觸點鉚接的節(jié)拍：約60-80PCS/MIN；
  • c解決彈簧纏繞，氖燈裝內托困難，組裝一致性不好等問題；
  • d成品率需達到99%；
  • e效率要求高，產能要從每班的2500件提升到目前的每班14000件；
C、根據(jù)客戶需求，我司項目經理集合項目部、研發(fā)部、制造部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討、列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：
  • a各工位采用模塊化裝配機構，能獨立調試運行；
  • b根據(jù)船型開關各物料特點及工藝要求，設備采用定位移料式機構或轉盤載具式機構，定位準確并確保線體節(jié)拍；
  • c研發(fā)設計、加工制造、裝配調試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關鍵時間節(jié)點，確保按時交貨；
  • d嚴格執(zhí)行單工位調試穩(wěn)定運行2萬次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；
  • e嚴格執(zhí)行裝配線調試穩(wěn)定運行2萬次以上，測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產；
溫控開關MJ
開關樣品

自動送焊腳，裝焊腳，送殼體，殼體校位，裝殼體，送動片組，裝動片組，送墊片，裝墊片，送靜觸組，裝靜觸組，送長鉚釘，送短鉚釘，裝長、短鉚釘，定位，鉚合，漏裝檢測，漏裝NG分選，出成品。

設備特點/ advantage
設備特點
  • 實現(xiàn)7種物料的裝配檢測
  • 通用長、短焊腳兩款產品
  • 產品換型只須更換產品物料即可
  • 穩(wěn)定高效率，不需要專人操作
  • 按時交付，交付即生產
  • 選用品牌電氣元器件
項目介紹/ project
A、客戶背景及痛點：客戶是有名的溫控開關生產商，專供美的、蘇泊爾、九陽等品牌，現(xiàn)要求采用全自動組裝檢測設備，原手工組裝生產有如下問題：

  • a、生產效率低、產能跟不上、工人招聘困難；

  • b、成品一次性合格率低：容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會組裝上去；

  • c、動觸組容易卡在一起，人工組裝費時；

  • 以上三點問題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

B、客戶對設備要求高：根據(jù)產品特點和過往經驗，和我們的項目工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

  • a、設備須有辨別物料正反功能，漏裝檢測功能；

  • b、裝配測試線節(jié)拍：30PCS/MIN；

  • c、解決組裝一致性不好等問題；

  • d、成品率需達到99%；

  • e、效率要求高，產能要從每班的3000件提升到目前的每班14000件；

C、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制全自動溫控開關裝配檢測線：

  • a、各工位采用模塊化裝配機構，能獨立運行調試；

  • b、產品本體采用轉盤式機構，定位準確并確保線體節(jié)拍；

  • c、研發(fā)設計、加工制造、裝配調試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關鍵時間節(jié)點，確保按時交貨；

  • d、嚴格執(zhí)行單工位調試穩(wěn)定運行2萬次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；

  • e、嚴格執(zhí)行裝配線調試穩(wěn)定運行2萬次以上，測試裝配線各物料裝配的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產；

端子樣品/ sample

端子樣品

設備特點/ advantage
設備特點
  • 實現(xiàn)25個物料的高精度裝配檢測
  • 8臺單機設備連線實現(xiàn)產品的裝配、檢測、激光打標
  • 在線檢測并記錄檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)可追溯
  • 采用CCD實現(xiàn)高精度產品檢測
  • 穩(wěn)定高效率，不需要專人操作
  • 按時交付，交付即生產
  • 選用品牌電氣元器件
項目介紹/ project
A、客戶背景及痛點：客戶是有名的洗衣機電子門鎖開關生產商，現(xiàn)要求采用全自動智能裝配檢測線，原手工生產中有如下問題：

  • a、產品物料多，裝配工序復雜，人工裝配效率低；

  • b、產品容易裝反、漏裝或組裝不到位，甚至不合格物料也會組裝上去；

  • c、彈簧、勾子容易纏繞在一起，不易打散，人工裝配耗時；

  • 以上三點問題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

B、客戶對設備要求高：根據(jù)產品特點和過往經驗，和我們的項目工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

  • a、每個物料實現(xiàn)2小時加一次料；

  • b、整線節(jié)拍：16PCS/MIN；

  • c、解決彈簧、勾子纏繞，組裝一致性不好等問題；

  • d、產線裝配良率需達到99%；

  • e、嚴格按項目開發(fā)制造調試計劃，確保合同周期內交貨；

C、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制全自動洗衣機電子門鎖開關裝配檢測線：

  • a、25個物料中底座采用人工上料，其它24個物料均采用料倉+振動盤的上料方式；

  • b、各工位采用模塊化機構，能獨立調試運行；

  • c、產品本體采用載具輸送+轉盤式機構，定位準確并確保線體節(jié)拍；

  • d、采用CCD影像檢測各物料漏裝、錯裝以及未裝配到位；

  • e、通過振動盤中安裝彈簧分離器解決彈簧纏繞問題；

  • f、采用輸送線及伺服移位的裝配方式實現(xiàn)各單機之間的連線；

  • g、研發(fā)設計、加工制造、裝配調試嚴格執(zhí)行項目計劃的各關鍵時間節(jié)點，確保按時交貨；

  • h、嚴格執(zhí)行單工位調試穩(wěn)定運行6000次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩(wěn)定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩(wěn)定因素；

  • i、嚴格執(zhí)行裝配線調試穩(wěn)定運行6000次以上，測試裝配線各物料裝配、檢測的穩(wěn)定性，確保交付客戶就能正常投入生產；

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